Estas son
nuestras capacidades
Calderería
TECNOLOGÍA
Fabricación y ensamblaje de estructuras y componentes metálicos a medida (calderería pesada y de precisión).
Preparación de piezas para integración con soldadura, mecanizado y montaje.
Preparación de piezas para integración con soldadura, mecanizado y montaje.
DATOS DE INTERÉS
Capacidad para abordar proyectos de gran tamaño y complejidad, integrando varias fases dentro de la misma instalación.
Coordinación directa con soldadura/mecanizado para asegurar tolerancias y geometrías requeridas.
Coordinación directa con soldadura/mecanizado para asegurar tolerancias y geometrías requeridas.
OTROS DETALLES
Integración con controles de trazabilidad y calidad durante el proceso.
Preparación orientada a requisitos de sectores de alta exigencia (subsea, offshore, defensa, etc.).
Trabajo desarrollado dentro de un sistema de gestión certificado en calidad, medioambiente y seguridad.
Preparación orientada a requisitos de sectores de alta exigencia (subsea, offshore, defensa, etc.).
Trabajo desarrollado dentro de un sistema de gestión certificado en calidad, medioambiente y seguridad.
Soldadura
TECNOLOGÍA
Talleres diferenciados para soldadura de acero al carbono, inoxidable y aluminio.
Procedimientos cualificados según normativa EN, ASME, NORSOK, DNV y BV-NAVAL.
Procedimientos cualificados según normativa EN, ASME, NORSOK, DNV y BV-NAVAL.
DATOS DE INTERÉS
Selección del procedimiento y secuencia de soldadura en función del material, geometría y función final del componente.
Procesos orientados a fiabilidad en entornos exigentes y proyectos “a medida”.
Procesos orientados a fiabilidad en entornos exigentes y proyectos “a medida”.
OTROS DETALLES
Integración con verificación técnica y controles intermedios.
Capacidad de trabajar piezas de gran tonelaje (hasta 40 t de manipulación) en el flujo productivo.
Procesos desarrollados dentro de un sistema de gestión certificado ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
Capacidad de trabajar piezas de gran tonelaje (hasta 40 t de manipulación) en el flujo productivo.
Procesos desarrollados dentro de un sistema de gestión certificado ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
Mecanizado
TECNOLOGÍA
Mecanizado para ajuste dimensional y funcional de componentes industriales.
Preparación de superficies, mecanizados de precisión y acabado para montaje.
Preparación de superficies, mecanizados de precisión y acabado para montaje.
DATOS DE INTERÉS
Garantía de tolerancias y ajuste final como parte del proceso completo (no como servicio aislado).
Complemento directo a soldadura y montaje para reducir tiempos y retrabajos.
Complemento directo a soldadura y montaje para reducir tiempos y retrabajos.
OTROS DETALLES
Control dimensional apoyado por metrología 3D (equipos tipo CMM / brazo de medición).
Flujo integrado con el resto de procesos del taller.
Flujo integrado con el resto de procesos del taller.
Tratamientos Superficiales
TECNOLOGÍA
Tratamientos superficiales y pintado industrial según NORSOK 501.
Personal certificado FROSIO para control y supervisión de recubrimientos.
Personal certificado FROSIO para control y supervisión de recubrimientos.
DATOS DE INTERÉS
Protección y durabilidad en ambientes agresivos (marino/industrial).
Control del proceso para cumplir especificaciones técnicas y requisitos de cliente.
Control del proceso para cumplir especificaciones técnicas y requisitos de cliente.
OTROS DETALLES
Integración dentro del proyecto completo: preparación, aplicación y verificación.
Alineado con exigencias de sectores offshore/subsea.
Controlado bajo un sistema de gestión certificado que garantiza calidad, seguridad y cumplimiento ambiental.
Alineado con exigencias de sectores offshore/subsea.
Controlado bajo un sistema de gestión certificado que garantiza calidad, seguridad y cumplimiento ambiental.
Montaje e Integración
TECNOLOGÍA
Montaje completo de conjuntos y equipos industriales.
Integración de componentes propios y suministros externos dentro del mismo proceso productivo.
Integración de componentes propios y suministros externos dentro del mismo proceso productivo.
DATOS DE INTERÉS
Reducción de coordinación externa: un único interlocutor y un flujo de trabajo unificado.
Mayor coherencia entre fases (fabricación–mecanizado–montaje–pruebas).
Mayor coherencia entre fases (fabricación–mecanizado–montaje–pruebas).
OTROS DETALLES
Apoyo en una red de proveedores cualificados a nivel internacional para piezas/componentes específicos.
Integrado dentro de un sistema de gestión certificado que asegura la trazabilidad completa del proyecto.
Preparación de equipos para validación final antes de entrega.
Integrado dentro de un sistema de gestión certificado que asegura la trazabilidad completa del proyecto.
Preparación de equipos para validación final antes de entrega.
Pruebas Finales
TECNOLOGÍA
Ensayos funcionales, de presión y de carga con registro gráfico.
Identificación positiva de materiales (PMI) cuando aplica.
Verificaciones dimensionales finales con metrología 3D.
Identificación positiva de materiales (PMI) cuando aplica.
Verificaciones dimensionales finales con metrología 3D.
DATOS DE INTERÉS
Confirmación documentada de que el conjunto cumple requisitos antes de expedición.
Reducción de riesgos en puesta en marcha y entrega.
Reducción de riesgos en puesta en marcha y entrega.
OTROS DETALLES
Trazabilidad y documentación técnica asociada al proyecto.
Todas las verificaciones se realizan bajo un sistema de gestión certificado ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con documentación técnica asociada al proyecto.
Enfoque orientado a proyectos de alta exigencia técnica.
Todas las verificaciones se realizan bajo un sistema de gestión certificado ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con documentación técnica asociada al proyecto.
Enfoque orientado a proyectos de alta exigencia técnica.
Control total, valor real.
Una cadena de valor
“in house” al servicio
de la solución total.
“in house” al servicio
de la solución total.



















